Ukrepi za preprečevanje blokiranja rešetke

Ukrepi za preprečevanje zamašitve rešetke

2.1 Prilagodite velikost in debelino posteljnine

Da bi rešili problem majhne velikosti zrn in tanke debeline stroja za sintranje 1#, so tehniki izkoristili priložnost letnega popravila za preoblikovanje sistema presejanja stroja za sintranje 1# in zamenjali sekundarno sito sistema celih zrn s sestavljeno mrežno mrežo , zaradi česar se je velikost zrn 1# stroja za sintranje povečala s 5 ~ 12 mm na 10 ~ 18 mm. Hkrati je bil posodobljen mehanizem prilagajanja debeline osnovnega materiala stroja za sintranje in kontrolni standard debeline osnovnega materiala se je povečal s 30 ~ 50 mm na 40 ~ 80 mm.

2.2 Izboljšajte učinek granulacije mešanice

Sredi leta 2018 je tehnično osebje izkoristilo priložnost vzdrževanja in zaustavitve, da je izvedlo naslednjo preobrazbo metode dovajanja vode mešalne linije stroja za sintranje št. 1: (1) točka škropljenja je bila dodana po žganem apnu. dovodna točka v mešalni sobi, da se vnaprej izvede delna digestija živega apna; (2) Cev za dovod vode enega in dveh mešalnih bobnov je preoblikovana, da se ugotovi, da prva 1/3 mešalnega bobna ni napolnjena z vodo, zadnja 2 /3 mešalnega bobna je razpršena voda, prva 1/2 od dveh mešalnih bobnov pa se segreje s paro, kar okrepi proces granulacije; (3) Dodajte omočilne točke povratka rude v dozirni sobi, da uresničite nastanek granulacije jedro z dodajanjem vode za vnaprejšnjo vrnitev rude in krepitev učinka granuliranja. Konec leta 2018 je bila obložna plošča mešalnega bobna št. 1 in št. 2 stroja za sintranje 1 # spremenjena z uporabo možnosti zaustavitve. Po zamenjavi z novo poliuretansko keramično spiralno oblogo se je oprijem bobna učinkovito zmanjšal in učinek granulacije je bil izboljšan.

2.3 Ustrezna kontrola količine recikliranih raznih materialov

V začetku leta 2017, ko je bil uporabljen sklad A-06, se je na rešetki pojavila pasta, ki je blokirala in se hitro razširila zaradi visokega razmerja blata in prašnega prahu (7,55 %). Da bi se izognili nenehnemu poslabšanju pojava, , so tehniki sprejeli ukrepe zlaganja A-06 in neposrednega dovajanja (brez dodajanja recikliranih nečistoč), tako da je bilo mogoče hitro zadržati zamašitev rešetke. Ko je bilo nato uporabljeno zlaganje B-06, je razmerje recikliranih nečistoč se je zmanjšal na 4,30 %. Stanje rešetke stroja za sintranje se je nenehno izboljševalo in pojav lepljenja je postopoma izginil. Razmerje med glavnimi surovinami obeh materialov za zlaganje je prikazano v tabeli 2.

Iz proizvodne prakse je ugotovljeno, da zgornja meja deleža recikliranih nečistoč v procesu zlaganja stroja za sintranje 1# ne sme biti višja od 4, da bi zagotovili, da se palica peči stroja za sintranje ne pojavi pojava blokiranja paste. %, zgornja meja razmerja prašnega pepela ne sme biti višja od 3 %, skupno razmerje pa ne sme biti višje od 7 %. Vsota vsebnosti alkalijskih kovin K in Na v mešanici ne sme presegati {{4} },17 %, vsota vsebnosti alkalijskih kovin K in Na v sintranju ne sme presegati 0,18 %, vsebnost Zn pa ne sme presegati 0,03 %. Z optimizacijo strukture mešanja rude je treba reciklirane nečistoče razumno premešati.

2.4 Izboljšajte praznjenje glave električnega odstranjevanja prahu

Prah glave stroja za sintranje 1#, zlasti prah treh električnih polj, ima nizko vsebnost železa, vendar visoko vsebnost škodljivih elementov, kot so K, Na in Zn. Da bi zmanjšali obremenitev z alkalnimi kovinami, stroj za sintranje in izogibanje cikličnemu kopičenju, tehniki izpraznijo ves prah prahu tretjega električnega polja na čelu stroja za sintranje št. 1. Hkrati se v skladu z obračunavanjem obremenitve z alkalnimi kovinami stroja za sintranje izvede dinamična prilagoditev količine dodanega prahu prahu drugih dveh električnih polj, da se zagotovi obremenitev z alkalnimi kovinami stroja za sintranje v določenem območju.

2.5 Optimizirati proizvodne parametre in stabilizirati proizvodni proces

Na podlagi optimizacije strukture surovin, izboljšanja mešalne granulacije in optimizacije polaganja spodnjega materiala je bilo ustrezno optimizirano tudi delovanje stroja za sintranje.

(1) Z okrepitvijo upravljanja rešetke zmanjšajte velike kose in drobne predmete v mešani rudi, izboljšajte delovno raven distribucije, zagotovite enakomernost dolžine in širine vozička ter ustvarite pogoje za stabilizacijo trenda sintranja.

(2) Lokacija končne točke sintranja je strogo nadzorovana v predzadnjem mehu, temperaturo vzhodne in zahodne končne točke pa je treba nadzorovati pri 350 ~ 400 stopinjah, zato se je treba odločno izogniti zamiku končne točke. , in pojav "vpenjanja surovin" je treba odpraviti.

(3) držite se opazovanja peči vozička vsake tri ure, poiščite težave s pravočasnimi povratnimi informacijami in zdravljenjem. Hkrati uporaba fiksne priložnosti za popravilo prilepite območje blokiranja več kot dveh tretjin obdelave vozička brez povezave, spletni voziček uporabite kramp, kramp in druga orodja za čiščenje zračnosti rešetke. V procesu namestitve rešetke se stara in nova rešetka uporabljata skupaj, reža med rešetko pa se ustrezno razširi s 5 mm na 6 ~ 8 mm.

2.6 Učinek obdelave gorenja in blokiranja palic peči v stroju za sintranje # 1

Po razumevanju mehanizma zamašitve rešetke paste z optimizacijo pogojev surovin je nosni prah ustvaril tri električna polja z uporabo odprtega, razumnega nadzora mešanice vode, niz ukrepov, kot je optimizacija proizvodnih parametrov, popolnoma reši problem 1 # strojno zamašitev rešetke s pasto, zmanjša delovno silo delavcev, podaljša cikel popravila, izboljša koeficient izkoriščenosti, za stabilno proizvodnjo plavžev in visok izkoristek, nizkocenovno delovanje. Učinek blokade rešetke s pasto je prikazan na sliki 1.

sklep

(1) Obogatitev alkalijskih kovin K, Na in Cl v mešanici za sintranje je glavni razlog za vezavo rešetke za sintranje, ključno za nadzor obremenitve sintranih alkalnih kovin pa je spremljanje obremenitve sintranih alkalnih kovin v realnem času in strogo nadzorovati delež vseh vrst prahu in recikliranih nečistoč.

(2) Skozi proizvodno prakso je tehnično osebje ugotovilo, da za zagotovitev, da se palica peči za sintranje ne pojavi pojav blokiranja paste, v procesu zlaganja stroja za sintranje 1 # zgornja meja razmerja recikliranih nečistoč ne sme biti biti višji od 4 %, zgornja meja razmerja prašnega pepela ne sme biti višja od 3 %, skupno razmerje pa ne sme biti višje od 7 %. Vsota vsebnosti alkalijskih kovin K in Na v mešanici ne sme preseči 0.17 %, vsota vsebnosti alkalijskih kovin K in Na v sintranju ne sme presegati 0.18 %, vsebnost Zn pa ne sme presegati 0.03 %.

(3) Trend propadanja rešetke je mogoče učinkovito zajeziti in normalno proizvodno stanje je mogoče hitro obnoviti z optimizacijo velikosti zrn in debeline posteljnega materiala, izboljšanjem učinka granulacije mešanice in optimizacijo nadzora procesa sintranja.