Praksa reševanja rešetke

Analiza vzroka zamašitve rešetke

1.1 Nerazumna velikost zrn in debelina posteljnega materiala

Ko je debelina spodnjega materiala pretanka, razdalja med pogačo materiala za sintranje in rešetko ni dovolj, mešanica majhne velikosti pa zlahka prehaja skozi spodnjo plast materiala in se blokira med režo peči. Če je velikost delcev osnovnega materiala je preveč fin, osnovni material z majhnimi delci se zlahka zatakne med razpoke rešetke in tvori začetni mašilni material med palicami rešetke. Hkrati substrat z majhnimi delci vpliva tudi na prepustnost substrata sama po sebi, kar omejuje izboljšanje debeline substrata. Zaradi zasnove presejalnega sistema stroja za sintranje 1# je velikost zrn substrata 5 ~ 12 mm, debelina substrata pa 30 ~ 50 mm, kar ima problemi premajhne velikosti zrn in tanke debeline.

1.2 Vpliv slabega granulacijskega učinka mešanice

Nekateri fini praškasti materiali so zaradi lastnih lastnosti pri sintranju mešalni stroj granulacijski učinek adhezije zelo slab, hkrati pa 1# sintralni stroj 1, 2 mešalni boben obstaja notranja oprijemljivost obloge plošče in voda je nerazumna težava, tako da delež mešanice za sintranje Manjše ali enako 1 mm povečano. Ko se zmes majhne velikosti porazdeli na voziček stroja za sintranje, z napredovanjem postopka sintranja nastane velika količina prahu v suhem območju in ultra-mokrem območju, ki prehaja skozi odprtino rešetke z zračnim tokom, kar še poveča stopnjo blokade odprtine peči.

1.3 Vpliv pogojev surovin

1 # stroj za sintranje z vsemi vrstami recikliranja, škodljivi elementi, ki jih vsebujejo nečistoče in prah, so K, Na, cink itd., zlasti v materialu za sintranje lahko tvorita KCl in Cl, K v procesu konvulzij pod vplivom adhezije v plinu in majhna zrna na površini sintranja, K in Cl s pomočjo H2O elektrokemičnega korozijskega plina, drobnega prahu in prahu, ki nastanejo, dodatno zapolnijo vrzeli in s povečanjem vsebnosti KCl in učinka visokotemperaturnega praženja vsebnost lepila postopoma se strjuje, zaradi česar je rešetka med zračno pasto popolnoma blokirana. Glej tabelo 1 za sestavo prašnega prahu na glavi stroja za sintranje # 1.

1.4 Vpliv drugih proizvodnih parametrov

Poleg zgornjih dejavnikov nadzor končne točke in temperature sintranja prav tako močno vpliva na zlaganje in zamašitev palic peči. Če končna točka sintranja resno zaostaja ali je končna temperatura prenizka zaradi neenakomerne tkanine ali nihanje vlage v stroju za sintranje, bo to povzročilo "življenje v pesku" za sintrano pogačo, nezgoreli sintrani material pa se bo oprijel površine in reže rešetke. V tem času je temperatura rešetke nižja, kar spodbuja "kondenzacijo" alkalijskih kovinskih materialov v reži med rešetko in povečuje stopnjo zamašitve rešetke.