Rešetka, odporna na visoke temperature

Rešetka, odporna na visoke temperature

Ulivanje pod pritiskom ima visoko proizvodno učinkovitost, nizko onesnaževanje okolja in nizke proizvodne stroške ter je znano kot nova tehnologija obdelave materialov v 21. stoletju. Rešetni trak je pomemben del stroja za sintranje metalurške opreme. Stroj za sintranje uporablja trak rešetke kot podporno vlogo za visokotemperaturni koks in pepel po zgorevanju. Material zahteva toplotno odpornost in odpornost proti obrabi, blagovna znamka pa je Cr20Mn14Si2N. Obrisna velikost odlitka rešetkastega traku je 70 mm v višino, 40 mm v širino in 800 mm v dolžino, kakovost odlitka pa je 19 kg. Tehnologija litja zahteva popolno obdelavo in na delovni površini niso dovoljene napake pri litju, proizvodni vidik pa zahteva visoko učinkovitost. Vidimo lahko, da čeprav je struktura litja rešetkastega traku preprosta, ima visoke zahteve glede proizvodnega procesa in tehnologije litja. Njegova ulita struktura je prikazana na sliki Slika 11.

Gre za napreden in učinkovit proizvodni proces. V tej študiji, namenjeni pogostim težavam polnjenja z žlindro in polnilom s peskom ter vzrokov za nastanek ulitkov, optimiziramo postopek litja rešetkastega traku na podlagi natančne analize prvotnega postopka, da bi učinkovito izboljšali ulivanje proizvodno učinkovitost in zmanjšajte proizvodne stroške z optimizacijo postopka litja.

1.1 Prvotni procesni parametri

Sprejet je proizvodni način izginjajočega tlačnega litja, uporabljena je oblika škatle, prelom pa je napolnjen z mokrim premazom. Škatla s peskom je dolga 2 200 mm, široka 1 200 mm in visoka 800 mm. Vsaka škatla z odlitki ima 1 grozd in 12 modelov za vsak grozd. Postopek izlivanja je prikazan na sliki 2. Temperatura izlivanja je 1 620 stopinj, podtlak pri izlivanju je -0.055 MPa, podtlak je -0.02 MPa, in čas zadrževanja tlaka je 30 min.

1.2 Lastnosti izvirnega postopka in kakovost proizvodnega ulitka

1.2.1 Značilnosti izvirnega postopka

V prvotnem postopku sta dve odprtini, kovinska tekočina se izliva iz enega izhoda, distalni konec je hladen, en konec bližnjih vrat pa je vroč. Pri prvotnem postopku je razdalja polnjenja in krčenja izhodne odprtine enaka 3-kratni debelini stene dela ulitka, ki se polni in krči. Zaradi slabega učinka polnjenja in krčenja distalnega hladnega izhoda je srednji del ulitka zunaj razdalje polnjenja in krčenja, zato je postopek polnjenja in krčenja nerazumen.

Velikost peskovnika je razmeroma velika in lahko sprejme več odlitkov. Vendar pa je nesmiselno izdelati 12 kosov modelne škatle grozda in zakopati samo eno plast zakopane škatle. Prostor v peskovniku ni učinkovito izkoriščen, proizvodna učinkovitost pa je prenizka.

1.2.2 Kakovost litja

1) Napake polnjenja z žlindro in polnjenja s peskom

Ulitki so popolnoma obdelani ulitki z visokimi zahtevami glede kakovosti ulitkov. Vendar pa zaradi uporabe škatlaste skupine trdnost delov, napolnjenih z mokro barvo, ni dovolj, oprijem pa ni močan, kar spada med krhke dele, ki so nagnjeni k težavam. Med ulivanjem bo te vezne dele izprala kovinska tekočina pri visoki temperaturi, kar bo povzročilo napake pri polnjenju z žlindro in peskom na ulitku. Poleg tega se pri formulaciji postopka ulivanja ne upošteva dejansko delo ulitka v položaju za ulivanje, vendar delovna površina ulitka ne sme imeti napak, ki bi povzročile ostanke ulitka zaradi polnjenja z žlindro in peskom polnjenje. Diagram napak sendviča z žlindro in sendviča s peskom po popolni obdelavi je prikazan na sliki 3.

2) Stomate

Na površini ulitka se pojavijo nagubane pore in glede na obliko napake vodna para, ki jo proizvaja prevleka, vodi do por. To je posledica proizvodnega procesa, delavcev v sušenju barve in povezave pregledovanja.

Priljubljena oznake: rešetke, odporne na visoke temperature, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji rešetk, odporne na visoke temperature