Deli bagra za natančno litje
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2004 in se nahaja v industrijskem parku Nilou, mesto Guanqiao, mesto Tengzhou, provinca Shandong. Trenutno zaposlujemo več kot 100 višjih kvalificiranih tehnikov in delujemo v tovarni, ki pokriva več kot...
- Predstavitev izdelka
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.je bilo ustanovljeno leta 2004 in se nahaja v industrijskem parku Nilou, mesto Guanqiao, mesto Tengzhou, provinca Shandong. Trenutno zaposlujemo več kot 100 višjih kvalificiranih tehnikov in delujemo v tovarni, ki pokriva več kot 14.000 kvadratnih metrov in ima močne zmogljivosti množične proizvodnje.
Vsako proizvodno ekipo vodi namenski tehnični nadzornik, ki zagotavlja strog nadzor kakovosti na vsakem koraku proizvodnega procesa. Poleg tega uporabljamo različno profesionalno opremo za izvajanje obsežnih kvalifikacijskih testov končnih izdelkov, vključno s preskusi trdote, analizo sestave in mehanskim testiranjem zmogljivosti.
Storitev-na enem mestu
Specializirani smo za številne postopke natančnega litja, vključno z natančnim litjem v vodno-steklo, natančnim litjem s silicijevim dioksidom in natančnim litjem s prevlečenim peskom, da zadovoljimo raznolike proizvodne potrebe po različnih cenovnih razredih. Sposobni smo izdelati široko paleto izdelkov in smo opremljeni s strokovnim tehničnim osebjem, ki strankam pomaga pri oblikovanju izdelka in nudi popolno spremljanje-v celotnem proizvodnem procesu.
7*24 Storitev za stranke
V osmih urah po prejemu vašega povpraševanja in zahtev za izdelek bomo dodelili posebnega predstavnika službe za stranke, ki bo stopil v stik z vami. Z vami bodo podrobno komunicirali, da bi razumeli vaše potrebe, zmanjšali vaš čakalni čas med fazo ponudbe in omogočili hitrejši prehod v proizvodnjo.
Naši deli za bagre za natančno litje
Uporabljamo investicijsko litje
Profesionalna zasnova voščenega vzorca zagotavlja gladko površino brez robov na končnem izdelku.
Premium kovinski materiali
Izbiramo visoko{0}}kakovostne čiste neobdelane kovine in strogo zavračamo uporabo recikliranih ali sekundarnih kovin, da zagotovimo kakovost izdelkov.
Sestava voščenega drevesa
Delavci skrbno varijo posamezne voščene vzorce, plast za plastjo, na osrednje deblo (sistem vrat) z ogrevanimi spajkalnimi noži - podobno kot obešanje sadja na drevo.
Shell Building
Sestavljeno voščeno drevo je potopljeno v posebno ognjevzdržno kašo, da se zagotovi enakomerna prevleka vsake površine voščenega vzorca. Medtem ko je gnojevka na površini voščenega drevesa še vedno mokra, je takoj izpostavljena peskanju-običajno v fluidizirani peščeni postelji-, da se zrna peska enakomerno oprimejo. Voščeno drevo, zdaj prevlečeno z gnojevko in peskom, se prenese v sušilni prostor s konstantno temperaturo in vlažnostjo za naravno sušenje na zraku ali kemično utrjevanje.
Razvoskanje
Na tej stopnji je proces gradnje -lupine končan in keramična lupina je popolnoma strjena. Celoten "grozd lupine" mora opraviti končni pregled pred razvoskanjem. Grozd lupine je potopljen v posodo s skoraj-vrelo vodo, da se stopi in izteče vosek. Ta metoda se včasih uporablja za izdelke s posebnimi strukturami.
Streljanje granat
Votle lupine po razvoskanju previdno naložimo v visoko{0}}peč za žganje. Med lupinami je treba ohraniti ustrezno razdaljo, da se zagotovi enakomerno segrevanje in pretok zraka. Po končanem postopku žganja postanejo lupine visoke-trdnosti, čiste in predhodno segrete popolne oblike, pripravljene za uporabo.
Oblikovanje izdelka
Po končanem ulivanju se mora lupina z odlitki v notranjosti ohladiti v naravnem okolju ali pod nadzorovanimi pogoji. Ko se kovina popolnoma strdi, je treba ulitke odstraniti iz trde lupine. Površine odrezanih ulitkov običajno zadržijo oksidni kamen in majhno količino materiala lupine. Z uporabo stroja za peskanje se na ulite površine udari s-hitroreznim jeklom, da se izpostavi barva osnovne kovine in doseže enakomeren učinek čiščenja.
Večina ulitkov (zlasti jeklenih ulitkov) mora biti podvržena toplotni obdelavi, da se odpravijo notranje napetosti, ki nastanejo med postopkom ulivanja, izboljša zrnata struktura in prilagodijo mehanske lastnosti (kot so trdota, trdnost, žilavost), da izpolnijo tehnične standarde, ki jih zahtevajo kupci. Običajne toplotne obdelave vključujejo žarjenje, normalizacijo, kaljenje in popuščanje.
Dejanske fotografije izdelkov
Pogosto zastavljena vprašanja
Katere materiale lahko uporabite za izdelavo delov?
-
Izdelujemo predvsem različne-različne komponente iz legiranega jekla, kot so:
- Serija visoko-manganovega jekla: ZGMn13 (uporablja se za dele,-odporne na obrabo in-na udarce, kot so sedeži adapterjev in konice žlice).
- Serija ogljikovega in nizko-legiranega jekla: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (uporablja se za strukturne komponente, kot so zatiči, ojnice in nosilci).
- Serija iz nerjavečega jekla: serija 400 (npr. 420 za odpornost proti obrabi in koroziji), serija 300 (npr. 304/316 za posebne delovne pogoje).
Zagotavljamo, da so vse surovine izdelane iz prvovrstnih čistih kovin in strogo zavračamo uporabo recikliranih ali sekundarnih kovin, da zagotovimo mehanske lastnosti in vzdržljivost naših izdelkov.
Katere postopke litja uporabljate in kakšne so razlike?
-
Ponujamo tri glavne postopke natančnega litja za izpolnjevanje različnih potreb in proračunov:
- Postopek-vodnega stekla: stroškovno-učinkovit s kratkim proizvodnim ciklom, primeren za srednje do velike ulitke, kjer površinska obdelava in natančnost dimenzij nista izjemno kritični.
- Postopek s silicijevim dioksidom: Zagotavlja višjo površinsko obdelavo in vrhunsko dimenzijsko natančnost, ki omogoča izdelavo bolj zapletenih in tank{0}}stenskih delov. To je danes najpogosteje-postopek visoke kakovosti.
- Postopek s prevlečenim peskom: Uporablja se predvsem za izdelavo večjih jeklenih ulitkov z boljšo kakovostjo površine od običajnega litja v pesek, ki služi kot dopolnilo postopku vodnega-stekla.
Naša tehnična ekipa lahko priporoči najprimernejši postopek na podlagi vaših delovnih risb, proračuna in zahtev glede zmogljivosti.
Katere možnosti površinske obdelave so na voljo?
-
Ponujamo različne možnosti naknadne-obdelave glede na vaše potrebe:
- Kot-očiščeno stanje: Odlitki v stanju 原始 po peskanju.
- Barvni premaz proti -rjavenju: Olajša transport in skladiščenje ter preprečuje rjo.
- Natančna obdelava: Nudimo-storitve na enem mestu, kot so toplotna obdelava (kaljenje, popuščanje itd.) in strojna obdelava (struženje, rezkanje, vrtanje, brušenje), pri čemer vam neposredno dostavimo pripravljene-za-sestavljanje končnih izdelkov.
Kakšni so roki izdelave in dostave?
-
Časi proizvodnje so odvisni od procesa, količine naročila in kompleksnosti izdelka:
- Običajni vodno{0}}steklarski postopek: Približno 15-25 dni.
- Postopek s silicijevim dioksidom: Približno 25-35 dni.
Za nujna naročila lahko optimiziramo načrtovanje proizvodnje, da čim bolj skrajšamo dobavni čas. Ko oddate naročilo, vam bomo posredovali jasen časovni okvir dostave.
Kakšne so cene in kako lahko zahtevam ponudbo?
-
Da vam zagotovimo najbolj natančno ponudbo, potrebujemo naslednje podatke:
- Risbe ali vzorci izdelkov.
- Materialne zahteve.
- Zahteve glede postopka (če ni nobene, jo priporočamo).
- Količina naročila.
- Zahteve za površinsko obdelavo.
Naša zaveza: V 8 urah po prejemu vašega povpraševanja in informacij o izdelku vas bo kontaktiral naš namenski servis za stranke ali prodajni predstavnik, da bi se pogovorili o podrobnostih in čim prej zagotovili konkurenčno ponudbo.
Priljubljena oznake: deli bagrov za natančno litje, proizvajalci, dobavitelji delov za bagre za precizno litje
Morda vam bo všeč tudi
